水泥螺旋輸送機在運行中可能出現堵料、驅動電機燒毀、機殼晃動、懸掛軸承溫升過高、螺旋軸或法蘭故障等問題，以下是具體分析與解決方案：

堵料問題

原因：轉速過高、出料口尺寸不足、進料不均勻、物料含大塊雜質或纖維性物質、中間懸掛軸承橫向尺寸過大等。

解決方案：合理選擇技術參數，控制轉速；嚴格執行操作規程，保證無載啟動、空載停車，進料連續均勻；加大出料口或加長料槽端部，在出料口料槽端部安裝反旋向葉片；對進入輸送機的物料進行清理；盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸；在卸料端蓋板上開設防堵活門，發生堵塞時頂開防堵并切斷電源。

驅動電機燒毀問題

原因：輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，導致電流劇增；來料過大，電機超負荷發熱。

解決方案：防止小鐵塊進入，保持絞刀和機殼有間隙；保證喂料均衡，停機前把物料送完。

機殼晃動問題

懸掛軸承溫升過高問題

原因：位置安裝不當；堅硬大塊物體混入機內產生不正常摩擦。

解決方案：調整懸掛軸承的位置；清理異物，試車至正常為止。

螺旋軸或法蘭故障問題

螺旋軸裂縫：長期運行磨損導致抗扭強度降低。需加強設備維護，防止螺旋軸磨損斷裂，嚴格控制原料質量，避免異物進入輸送機；定期對潤滑部位進行潤滑維護；加強驅動裝置的點檢和維護；對螺旋葉片質量進行定期檢測，及時更換異常磨損的螺旋葉片或強度降低的螺旋軸；發現聯結件松動及時緊固；設備運行出現發熱、噪聲等異常現象及時檢查，清理異物，修整螺旋或溜槽。

法蘭焊口扭裂：異常扭矩導致聯結法蘭連接失效。需保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后接線調試確定螺旋轉向和聲音有無異常；試運轉后檢查電機、減速機、軸承溫升，正常后開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料，使螺旋運轉平穩。